ISO/TS16949
ISO/TS16949体系咨询简介
一、关于（yú）ISO/TS16949
1、适用范围
· 适（shì）用于（yú）汽车（chē）相关产品的设计、生产、安装（zhuāng）和服务的汽车供应商。
· 适用于汽车零件或材（cái）料生产的组织。
· 适用（yòng）于整个汽车（chē）供应链。
2、目的
① ISO/TS16949：2009技术规（guī）范（fàn）的（de）目的：
·本技术规范的目的（de）在于在（zài）供应链中提供（gòng）持续（xù）改进、强调缺（quē）陷预（yù）防、减少（shǎo）变差和浪费（fèi）的质（zhì）量（liàng）管理体（tǐ）系的（de）开发；
·本技术规（guī）范（fàn）与适当的顾客（kè）特殊（shū）要（yào）求相配合，定义了签署（shǔ）这项文件的组织的基（jī）本质量管理体系（xì）要求。
·本技术规范为（wéi）汽车生产件和相关的服务件组（zǔ）织，提供了质量体系（xì）的共同方法。
·本技（jì）术规范目（mù）的（de）在于减少（shǎo）企（qǐ）业浪费（fèi）和改善企业管（guǎn）理环（huán）境（jìng）。
② 本（běn）公司协助（zhù）贵公司建立（lì）ISO/TS16949汽车供应商质量管理（lǐ）体系（xì）的预期目的（de）：
·提升贵公司（sī）的企业形象（xiàng），打（dǎ）开进入世界汽车公司供应商的基本途径
·具有（yǒu）持续生产（chǎn）合格产品的能力
·进行内部（bù）管理的（de）改善，寻求更（gèng）高的管理利益空间
·奠定良好的经营管理基础
·达（dá）到企业持续经（jīng）营的（de）目（mù）的
·顺（shùn）应（yīng）国（guó）际企业管理的新潮流
·提（tí）供良好的QCD（品（pǐn）质、成本、交期）管理途径，使顾客满意；
二（èr）、****涉（shè）及内容：
1、产品质量先（xiān）期策划及（jí）控（kòng）制计划（APQP）
主要内容
1 新产（chǎn）品概念提出和批准； 2 新（xīn）产（chǎn）品设计及验证；
3 工艺（yì）设计及验证； 4 产品及工艺（yì）确认；
5 反（fǎn）馈及纠正措施； 6 控制计划；
作（zuò）用（yòng）和益处:为顾（gù）客（kè）和供应商（shāng）减少产品质量策划（huá）的复杂性；辅助（zhù）产品（pǐn）质量策（cè）划小组，以开发适当的交流（liú）形（xíng）式来满足顾客要求（qiú）；将产品质量（liàng）策划（huá）描述成一（yī）个永不中（zhōng）止的循环过程，在项目开（kāi）发中（zhōng）积累的经验（yàn）必须（xū）恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进；引导（dǎo）资源以满足（zú）顾客需求。
2、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）
主要内容
1 发展简史。 2 FMEA的实（shí）施。
1 4 设计FMEA的（de）开发.
5 1-22项设计FMEA要（yào）求的讲解描述。 6 过程FMEA。
7 1-22项设（shè）计（jì）FMEA要（yào）求的讲解描述。 8 案例分析。
作（zuò）用（yòng）和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失效及后（hòu）果，找到（dào）能够避免减少这些潜在失（shī）效发生（shēng）的措（cuò）施。更好的预防不良事项的发（fā）生。
3、正式生产件批准程序（PPAP）
正（zhèng）式（shì）生产件（jiàn）批准程（chéng）序PPAP是确（què）定供方已经（jīng）了解（jiě）顾客工程设计（jì）记录（lù）和规范的所有要求，该过（guò）程是否具有潜（qián）在能力，以在实际（jì）生产（chǎn）过程（chéng）中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。
主要内容:
1 必（bì）须进行提交（jiāo）件的情况（kuàng）介（jiè）绍； 2 提交（jiāo）件（jiàn）的内容介绍；
作（zuò）用（yòng）和益处（chù）: 以****成（chéng）本及时提（tí）供高质量的产品；指导如（rú）何进（jìn）行提交零件和相应文件；指导何种情况需要提交零（líng）件和（hé）相（xiàng）应文（wén）件。
4、SPC统计的过程控制
SPC是（shì）由（yóu）美国休哈特博士于二十世（shì）纪二十年代发明（míng），在（zài）美国的生（shēng）产（chǎn）企业中广泛的采（cǎi）用（yòng）了SPC是（shì）一项得到验证的技术，有益于提高（gāo）生产品质和生产效率，降低（dī）成本。西方专家发现日本工业成功的关键之（zhī）一是广泛（fàn）有效的应用了SPC。
主要内容:
1 统（tǒng）计（jì）过程的基本概念及理（lǐ）论基础。 2 X-R管制（zhì）图（均值-极差控制图）。
3 X-S管制图（tú）（均值-标准差控制（zhì）图）。 4 中（zhōng）位数极差（chà）图（tú）。
5 不合格品数（shù）的（de）控制图-NP图。 6 计量型数据（jù）的过（guò）程能（néng）力（lì）与过程性（xìng）能。
7 单值-移动极差图。 8 不（bú）合格品率的控制图于（yú）计数型数据的（de）控制图-P图
9 不合格（gé）数的（de）控制图-C图。 10 计量型数据的控（kòng）制图与计数型数据（jù）的控制图
11 单位不合格数控制图-U图。 12 CPK系（xì）统分析（xī）软件的安装（zhuāng）及应（yīng）用
作用（yòng）和益处: 能令学员（yuán）掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图，提高产品的（de）合格率，预防不符合（hé）事项的发生（shēng），获得及加（jiā）深“品质是制造（zào）出来的（de）”概（gài）念（niàn）。
5、测量（liàng）系（xì）统分析（MSA）
对测量（liàng）系（xì）统（tǒng）变差进行分（fèn）析评价，以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计（jì）划的制（zhì）定；对检测能力及量具（jù）适用（yòng）性进（jìn）行评价；当（dāng）重（chóng）复性（EV）变异值大于（yú）再现性（xìng）（AV）时（shí），采（cǎi）取的措施等。
